水環(huán)式真空泵是用來(lái)抽吸空氣和其他無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體的機(jī)泵，以便在密閉容器中形成真空，滿足工藝流程要求。

　　如圖所示，啟動(dòng)前，通過(guò)水環(huán)液補(bǔ)水管線給真空泵腔體加適量的水作為工作液，啟動(dòng)泵后當(dāng)葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸 ( 實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度) 。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。
　　如果以水環(huán)式真空泵葉輪的上部 0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前 180 °時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕; 當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮; 當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。
　　水環(huán)式真空泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩Ｕ婵毡霉ぷ鲿r(shí)，在水環(huán)的作用下，氣體由吸氣管路進(jìn)入泵內(nèi)，泵在排氣時(shí)連同水一起排出，由于吸入的氣體壓縮產(chǎn)生的熱量，使水環(huán)液的溫度不斷升高，這對(duì)泵的性能影響較大，而且泵填料處也需要冷卻。
　　因此，在真空泵工作過(guò)程中，不斷地給水環(huán)式真空泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。在不缺水源或廢水可回收再利用的情況下，水環(huán)液可直接排放。在許多裝置中，為節(jié)約用水，真空泵一般都配有氣液分離器。例如 2BV 系列真空泵，以 15 ℃ 水做水環(huán)液，配氣液分離器和部分工作液循環(huán)連接的情況下，實(shí)際補(bǔ)水量為未配分離器時(shí)的 1 /2 左右。在真空泵排氣一端接有汽水分離器，真空泵排出的氣體和所帶的部分水排入汽水分離器后，汽水分離，氣體由排氣管排出后直接進(jìn)入大氣或通過(guò)回收裝置回收，留下的水經(jīng)氣液分離器底部回水管供至真空泵內(nèi)繼續(xù)使用。
　　隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，循環(huán)使用的工作液溫度會(huì)不斷的升高，這時(shí)需從汽水分離器的補(bǔ)水處供給一定的冷水，以降低工作液的溫度，保證泵能達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求和性能指標(biāo)，多出的水則通過(guò)汽水分離器的溢水口排出。汽水分離器與真空泵之間設(shè)計(jì)有換熱器時(shí)，氣水分離器液位一般通過(guò)浮球閥等自動(dòng)控制，液位降低后浮球閥開(kāi)啟補(bǔ)水，一定液位后浮球閥自動(dòng)關(guān)閉，液位超過(guò)溢水口部分溢流排出，操作簡(jiǎn)單。當(dāng)水環(huán)真空泵在吸氣壓力接近極限真空下長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)在排水管路或汽水分離器與水環(huán)式真空泵蓋之間聯(lián)接氣蝕保護(hù)管，以對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)并消除氣蝕聲。
　　水環(huán)式真空泵不帶汽蝕保護(hù)時(shí)，吸氣壓力不得低于 8000 Pa，這是為了避免在水溫 15 ℃ ，抽除 20 ℃ 干空氣時(shí)引起汽蝕，更高水溫時(shí)，允許的低吸氣壓力會(huì)相應(yīng)高些，泵帶汽蝕保護(hù)時(shí)，泵可抽氣至至大真空度。

小編：Amy